工业废水也可以当“油”烧了。1月6日，在巨化集团公司锦纶厂的废水焚烧装置内，源源不断的环己酮工业废水被喷入摄氏1000度高温的炉膛内，化为熊熊烈焰，变成蒸汽和高纯度的碳酸钠。这项自主研制的高新技术，标志着我国环己酮工业废水浓缩技术取得重大突破。

　　巨化锦纶厂是我省惟一生产环己酮的企业。将所有的废水都变成有用之物，一直是环己酮行业面临的一个世界性难题：用重油燃烧其废水，废水的浓度越高，重油的用量越少，提取的蒸汽和碳酸钠越多，经济效益就越好。目前，包括国外引进装置在内的我国6套大型环己酮工业废水处理装置，其工业废水浓度只能达到43％以下。去年5月，锦纶厂科技人员和浙江大学博士生一起，对废水浓缩技术、燃烧技术和碳酸纳回收技术进行攻关，经反复试验，在中试运行中，工业废水浓度比国外进口装置提高10个百分点以上。在摄氏1000度高温下，形成混合燃料后产生的热值大幅度提升，工业废水燃烧后产生的蒸汽和碳酸钠得到高纯度回收，并形成新的经济效益。

　　经巨化集团公司专家委员会评审，5万吨环己酮废水经燃烧处理后，每年可为锦纶厂这套大型环保装置节省运行费用412万元，可基本实现环保运行费用“零”开支。这项技术的突破，实现了环己酮工业废水的“零排放”，大大减少了燃烧重油的用量，提高了企业的经济效益和社会效益。

　　《浙江日报》 2002年1月08日